磨机衬胶：磨机筒体和端盖的内壁，通常粘贴6mm厚的胶层，在磨机使用过程中起到保护磨机筒体，降低噪音的作用。磨机筒体衬胶磨机筒体衬胶后外观磨机端盖衬胶适用于磨机的需要，我们采用专用特制胶板，为了..粘接强度，要求金属粘胶表面抛丸处理至Sa2.5级、表面粗造度80-120μm。我们是中信重工磨机衬胶的长期..供应商。证书：

整体结构（筛板外装） 外装式筛网圆筒筛结构示例结构说明：关于筛板外装和内装圆筒筛的筛板通常是圆筒筛磨损..快区域。外装式圆筒筛：圆筒筛采用外装筛板的结构形式，筛板与筛架螺栓连接，相比筛板内装结构，直接从圆筒筛外部拆装，更为方便快捷。筛内导流板表面衬有高耐磨橡胶，相对于筛板，磨损明显较慢，可以采用与

矿浆提升器及格子板推荐采用的矿浆提升器（也称簸萁板）材质为钢制骨架+橡胶+陶瓷，钢制骨架起支撑固定作用，橡胶因其弹性起抗冲击缓冲作用，并具有较好的耐磨性，陶瓷的耐磨性远超耐磨合金钢和橡胶。格子板采用高分子材料+柔性和刚性支撑，高分子材料高耐磨、高回弹，内部柔性支撑进一步增强回弹，..堵孔，刚性支撑起固定安装及必要的强度

磨机衬板1)材质：特种陶瓷增强合金钢+橡胶复合衬板2)优势特征：ü相对于全金属衬板，重量更轻，利于磨机运转节能，噪音低；ü因复合了特种陶瓷增强合金钢，具有更加优异的耐磨性；ü既适用于半自磨机、也适用于球磨机和自磨机。 T型槽安装的复合衬板简略示意

优势特征 大幅减少维修工作量 一次整体更换后，正常检修维护时，不需再次拆除进出料衬套壳体，只需更换内壁衬板等易磨损部位，可以大幅减少作业时间和工作量。 重量轻，利于节能 改造后，进出料衬套整体重量明显..，较原金属部件（铸造式衬套）..30～50%。 高耐磨陶瓷的应用，大幅提高使用寿命达到铸造衬套的2倍以上。

分体式结构：上盖、隔板、给料器体可单独更换；耐磨橡胶：内部衬耐磨橡胶，整体硫化罐热硫化工艺，橡胶耐磨性能远超钢件；局部加厚：根据多年经验结合现场工况对易磨损区域进行衬胶加厚处理或者附加耐磨陶瓷；寿命长：使用寿命是钢制给料器的2倍以上。

给料密封环位于给料管的外径上，磨机的进料衬套随磨机运转，给料密封环呈锥形，通过与安装在磨机进料衬套端部密封板配合，可以防止给料端矿浆外溢。随着磨损，密封板在橡胶弹力作用下，保持对锥形给料密封环的配合，形成密封作用。给料密封环的锥面，通常磨损较快，附加的陶瓷贴片，可以大幅提高给料密封环的使用寿命。

传统的给料弯管或溜槽衬板通常采用的材质主要有： 球铁或者耐磨合金钢铸造 普通碳钢加上高耐磨高铬合金铸造，俗称双金属。 普通碳钢加耐磨橡胶硫化。 显然，陶瓷的耐磨性远优于上述各种耐磨材料，复合了高弹且耐磨的橡胶层之后，克服了陶瓷高硬易脆的弱点，能够充分发挥高硬陶瓷的耐磨性，整体产品使用寿命显著增加。

耐磨：陶瓷是当前比较耐磨的材料。采用 95%精细氧化铝粉，添加其它稀有金属，经过 100吨以上高压成型和 1700℃以上高温烧制，其洛氏硬度（HRA）≥85，密度≥3.6g/cm³。其耐磨性相当于锰钢的 266 倍，高铬铸铁的 171.5倍。